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冷拔无缝钢管保养及维修方法

冷拔无缝钢管保养及维修方法

国外高精度冷拔无缝钢管一般是通过在金属中增加合金的办法来提高材料的性能,无缝钢管在冷拔后,均需要进行去应力退火,消除材料的残余应力,改善材料的组织,提高材料的塑性,从而达到防止无缝钢管断裂失效发生的目的。
目前,我国冷拔无缝钢管的材质均为普通45#或20#钢27SiMn钢,通过冷拔变形使金属强度提高;可是,它是以牺牲金属的塑性、韧性为代价的。高精度冷拔无缝钢管是以它的高尺寸精度和高强度性能而立足于市场的,它必须要保证变形量在一定的范围之内,才能更好地发挥材料的性能,减少对材料的不利影响。

冷拔无缝钢管变形太小,不能达到表面光洁度与尺寸精度的要求,也无法达到构件的强度指标;变形太大,无缝钢管的塑性、韧性降低过多,而且,晶粒被拉得过分细长,形成了纤维组织,金属会具有明显的各向异性。冷拔无缝钢管的轴向,平行于晶粒的拉长方向,强度升高;冷拔无缝钢管的径向,垂直于晶粒的拉长方向,强度反而降低,而液压油缸巨大的应力正存在于无缝钢管的径向上,所以,变形太大对充分发挥冷拔管的性能不利。

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对于钢材中出现的纤维组织以及位错、空位等晶体缺陷,一般均采取退火或正火等热处理手段加以消除。退火的目的是细化晶粒,消除组织缺陷,降低硬度,提高塑性,也便于冷加工。冷拔无缝钢管生产中,不可缺少退火设备,所以,制定合适的退火工艺,是保证冷拔无缝钢管组织合格,产品不出现断裂缺陷的必要条件。如果生产厂家为了片面降低生产成本,减少退火工序,必将对产品质量造成不利的影响。
根据冷拔无缝钢管的热处理技术要求、材质、形状等具体的情 i,选择其冷却方法和冷却介质是十分重要的工艺程序,它不瞧够生产出符合要求的冷拔无缝钢管,而且在减少操作步骤和排除人亏因素以及操作的影响方面具有明显的作用,同时也有助于降 5热处理的成本和辅助工序的操作等,因此必须进行正确的掌 雲和运用o
1、对于碳素结构钢而言,其含碳量在0.5%以下,其淬透性 i,闼此其冷却介质多选用水、盐水、碱水等作为冷却介质,同时 要农冷拔无缝钢管应上下运动,冷却介质的温度应不高于35°C:,否则将造 S零件表面软点或软带的发生。
2、对于低中合金结构钢冷拔无缝钢管而言,一般其冷拔无缝钢管的体积较大,要求 砗火后的硬度在50HRC以上,考虑到冷拔无缝钢管的有效厚度大,采用油 冷则出现硬度不足的缺陷,因此多采用水淬油冷的冷却工艺,需要 注意的是应熟练掌握冷拔无缝钢管在水中停留的时间,冷却时间过长则容易 引起变形甚至幵裂,冷却时间短则造成硬度不足。
(1) 对于碳素工具钢刀具、模具等而言,一般其尺寸不大,要 求硬度在58HRC以上,由于其淬透性不高,因此多采用碱浴或硝 盐分级(有效%厚度小于lOrnm)淬火处理,既可确保基体的硬度, 又可有效防止幵裂。
(2) 对低合金刃具钢、模具钢、弹簧钢以及铬轴承钢等而言, 本身合金元素的含量高,具有较好的淬透性•因此多采用油冷淬 火。对于形状复杂、截面变化较大的零件模具等,则建议在油中冷 却到200°C:左右提出空冷,随后在200-300°C进行时效处理,可预 防开裂的产生。对于螺纹刀具(如丝锥、圆板牙等)则推荐采用硝 盐分级淬火处理,可确保螺纹中径的尺寸合格。
(3) 对于高合金钢冷拔无缝钢管和高速钢零件而言,多用来制造刀具、模具以及其他冷拔无缝钢管,由于其具有良好的淬透性,即使空冷也能实现淬火 处理。为了防止冷却过程中产生二次碳化物的析出,应采用分级或 多次分级淬火。一般情况下不采用油冷,如操作不当,一则是造成冷拔无缝钢管的变形大,二则冷透后容易造成冷拔无缝钢管的开裂。

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