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27SiMn调质冷拔管改进措施

 从上篇文章分析可知,影响冷拔管变形的关键因素是热处理工艺参数,其它所有因素只须在热处理前加以控制即可解决。
① 淬火加热温度与保温时间:淬火加热温度越高热应力越大,工件变形也越大;同时加热温度越高保温时间越长,溶入奥氏体中的碳原子和合金元素越多则淬透性越好,淬火冷却后马氏体所占百分比越大则过饱和程度也越大,产生的体积膨胀也就越大;再次加热温度越高,保温时间越长,奥氏体成分越均匀稳定性越高、淬透性越好,同介质淬火后残余奥氏体量越少体积膨胀就越大。但如果淬火加热温度过低,碳和合金元素不能充分溶入奥氏体中,降低冷拔管强度与硬度。原工艺采用920±10℃加热保温50-60分钟淬火使强度、硬度达到要求,但变形较大经工艺试验采用910±10℃加热,“零保温”(即工件到温后即出炉)淬火,强度、硬度不下降,塑性、韧性还有一定程度提高,变形量有较大幅度下降使产品合格率提高。因冷拔管壁厚均小于40mm,内外表面可以同时加热,冷拔管表面到温后心部也已到达相应温度,表面与心部温差几乎为零,单件悬挂加热淬火实现“零保温”是完全可行的。“零保温”淬火,最大优势是奥氏体晶粒细小且碳和合金元素末完全溶入奥氏体中,冷却时又可以做为非自发成核的晶核而使马氏体晶粒进一步细化,碳与合金元素分布就更均匀,从而减小热应力与组织应力来降低变形量,达到提高工件力学性能的目的。

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