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冷拔钢管磷化剂使用过程中的常见问题

1、折 迭:拔制后,冷拔钢管内外表面呈现直线或螺旋方向的折迭,局部的出现在钢管上。

  产生的原因:管料表面有折迭或平杂物,有严重擦伤和裂纹,管料处有棱角或深宽比(H/b)不够。

  预防和消除方法:严格按照规程要求对管料进行修磨。不合格管料不投产防患于未然。严格把好穿孔程序的质量。

  2、尺寸超差(包括壁厚超差不均,内外径超差,椭圆)直径超过了标准的偏差范围,在同一截面上管壁一边薄厚直径不等,长短轴之差超出标准规定。

  产生的原因:1、拔制模具选择不光,或蕊棒(内模)调整不当。2、拔模内模设计制造不合理或磨损严重或硬度不够造成变形磨损。3、热处理时间长温度高。或热处理性能不均匀。4、空拔时增减壁的规律控制不当,拔制表编制不合理。5、钢管矫直时被压扁,工卡量具未校零误差大。

  预防和消除方法:1、正确设计制造和选配拔管模具。2、正确执行热处理制度均匀加热。3、正确调整矫直机,经常校对冷拔钢管机各部件位置和量具。4、正确合理编制拔制表,掌握不同钢种和规格冷拔钢管的增减壁规律。5、椭圆度不出格,判为合格品,椭圆度出格可重新矫直局部可切除。

  3、划 道:钢管表面上呈现纵向直线形的划痕称为划道。划道长短不一,宽穿窄不等,多为沟状,可见沟底。

  产生的原因:1、拔模内表不光滑,有裂纹或结金属。2、锤头过渡部分有棱角,磨损工具。3、酸洗或毛管上残存氧化铁皮。4、在涂润滑油时,磷化、皂化工序操作不当。5、内外模已损伤或磨损严重。6、中间退火不均,变形量不足。

  预防和消除方法:1、提高拔管模具的表面质量。2、氧化皮要酸洗冲洗干净,涂层要均匀牢固。3、锤头过渡部分要圆滑无棱角。4、勤检查模具和钢管表面,发现问题需及时处理。

冷拔钢管

  4、抖 纹:钢管表面沿长度方向呈高低不平的环形波浪或波浪逐个相同排列,局部的或通长的出现在钢管内外表面上。

  产生的原因:1、热处理后的性能不均主要是润滑不好和皂化不均引起。3、芯杆细,拔制时芯杆产生弹性变形引起抖动。4、拔模形状不合理,入口锥角太大,使钢管与模孔的接触面积过小,使冷拔时变形不稳定。

  预防和消除方法:1、按规程要求进行处理达到软化性能均匀。2、要把好酸洗、磷化、皂化的质量关。3、按规定的变霰量拔制。4正确选用蕊杆尺寸。

  5、拔凹:在钢管纵向上,冷拔钢管管壁向内侧有条状凹陷,其长短无规则。

  产生的原因:1、无蕊棒拔制(空拔)薄钢管时,减径量过大。2、钢管锤头端部有棱角,过渡部分有皱折。3、管料局部薄壁(如磨修点)。

  预防和消除方法:1、空拔薄壁管时,要合理分配减经量。2、锤头端部应无棱角和皱折。3、对管料表面的局部缺陷清理,深宽比要合理。

  6、开裂(纵裂):冷拔钢管呈现穿透管壁的纵向裂开,有通长局部开裂。

  产生的原因:1、压下量过大,拔道次数过多,管料加工硬化严重,空拔尤甚。2、热处理不当,造面管料塑性不一至功加工硬化未全部消除。3、钢管拔制后未及时热处理。4、塑性低的钢种较易开裂。

  预防和消除方法:1、合理编制拔制表。2、合金钢管和连拔钢管拔后要及时热处理。3、按工艺要求进行热处理,冷却速度要合理控制,让冷拔钢管性能均匀,去除加工硬化。

  7、过酸洗:钢管表面呈现孔状、芝麻状裂口,冷拔钢管的轻重不同,一般外表面会比内表严重。

  产生的原因:1、钢管表面氧化皮厚薄不均,疏松与牢固不同。2、酸洗时间过长。3、酸洗浓度低,硫酸亚铁含量高,在酸洗温度高的情况下,容易过酸洗。4、酸液浓度不均,溶液不流动,腐蚀不均匀。

  预防和消除方法:1、正确执行酸洗技术操作规程。2、掌握好热处理操作,防止钢管表面氧化皮厚薄不均匀。3、严格贯彻勤吊勤看、勤检查防止过度酸洗。

冷拔钢管

  8、麻点:(麻面、麻坑)钢管表面成片的细点状凹坑,出现在钢管表面上。

  产生的原因:1、热处理造成氧化铁皮过厚,在校直时氧化铁皮变形剥落后产生麻点。2、酸洗后残留氧化铁皮或皂化液中有脏物,冷拔拔后产生麻点。3、管子酸洗后,闲置时间太长生锈造成麻面。4、管子表面有油污,热处理时表面有油点在热处理时烧成麻面。

  预防和消除方法:装炉时正确执行热处理制度。2、坚持快速周转。3、酸洗做不到过洗、不欠洗,酸洗后没有及时拔制。

  9、拉拔断裂:拉拔产生怪叫声,缺少润滑效果,模具拉毛,管内拉伤,冷拔拔机负荷增大,成品率降低等。

  产生原因:1、前道工序不符合操作规程,在某一环节上出现问题,如酸洗碳化(氢脆)、钢管拉拔时造成断裂。2、磷化不达标,过渡(太老)造成拉拔时磷化膜脱落,是没有完成皂化的标准,在冷拔时会有异响。3、皂化温度太低或太高,皂化液浓度不够,皂化吸附量不够或皂化液酸化失去润滑效果。4、磷化不足造成模蕊和管内壁损伤,拉拔时负荷增大。

  预防和消除方法:1、各道工序严格把关,控制酸洗浓度、温度、时间,勤冲洗、换水。2、经常检查磷化液的总酸度和游离酸度,形成足量的磷化膜。3、控制皂化温度、浓度,保持槽内皂液清洁,免除酸化。4、检查变形量模具、模蕊是否达标。

要想提高质量,只有严格把关,按工序要求操作,在生产中寻找规律总结经验。

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