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冷拔管加热方式的对比

     对于工序间冷拔管的热处理,材料的加热温度及保温时间,应控制在使其内部组织处于再结晶状态。

这样对冷拔后的成品管的各项物理性能指标较为有利,再次冷拔的效果也较为理想。但需引起注

意的是热处理前的材料的冷挤压变形量应超过临界变形度,否则,再结晶过程中会引起材料组织

内部晶粒的粗大不均。当材料的冷挤压变形量不超过临界变形度时,一般只进行简单去应力退火

处理,或者采取其他相应措施,以防止晶粒粗大不均现象的产生。图1所示为再结晶晶粒度与变

形度之间的关系曲线。纯铁的临界变形度为2%~10%。现在对上述3类加热方式作以下比较。

  (1) 燃烧式加热方式

  劳动强度大炉内温度升温较慢,加热温度及时间亦不好控制对环境有污染产品不成批

量时,存在能源浪费现象管坯表层氧化皮较厚投资小,易维护。

  (2) 电阻炉加热方式

  由于工序间热处理时,管坯长度可达9m,故需加热炉体积庞大劳动强度大升温缓慢

加热时间不易控制产品不成批量时,存在能源浪费现象材质表层氧化皮厚投资较大,维护

难度亦较大。

  (3) 中频感应加热方式

     在中频电源匹配较适宜的情况下,材质升温较快电源功率可调,亦即温度亦可调可实现

自动化 流水作业,基本不存在能源浪费现象材质表面氧化皮较薄但中频感应炉需根据冷拔管不同管

径系列,更换相应的感应圈一次性投资较大,维护难度高。

     由于工序间热处理时,管坯已经过塑性变形,再结晶过程中,随着加热速度的增加,再结晶

开始的温度亦愈高,即愈易推迟其成核长大过程。故同一退火温度下,用快速加热方式,可获得

细小的再结晶晶粒度。这对冷拔后成品管的物理性能指标尤为重要。

     冷变形钢件的再结晶退火加热温度范围在650700°C之间。而去应力退火,一般在500

600°C,相比要低一些。3类加热方式均可达到这一要求。 

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