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GB/T3639
20#
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钢带
内容附件: 20#化学检验报告内容附件: 20#拉伸试验检验报告(点击即可查看)
精度偏差
加工形式
缸径 mm
长度 m
直线度 mm/m
尺寸精度
壁厚差
内孔粗糙度μm
内径偏差mm
外径偏差mm
壁厚偏差 mm
滚压
40-250
≤9
≤0.3
H7-H9
±10%
0.01
0.03-0.08
±5%-±7%
力学性能
交货状态【 冷拔BK 】 【 冷拔+去应力退火(BK+S) 】
钢种
抗拉强度σbN/mm²
延伸率σs%
延伸率 σs%
屈服强度 σsN/mm²
硬度 HB
≥580
5
≥550
≥10
≥470
175
1、提高表面粗糙度,粗糙度基本能达到Ra≤0.04um左右。
2、修正圆度,椭圆度可≤0.02mm。
3、提高表面硬度,使受力变形消除,硬度提高HV≥4°
4、加工后有残余应力层,提高疲劳强度提高30%。
5、提高配合质量,减少磨损,延长零件使用寿命,但零件的加工费用反而降低。
油缸是工程机械最主要部件,传统的加工方法是:拉削缸体——精镗缸体——磨削缸体。采用滚压方法是:拉削缸体——精镗缸体——滚压缸体,工序是3部分,但时间上对比:磨削缸体1米大概在1-2小时的时间,滚压缸体1米大概在3-5分钟的时间。投入对比:磨床或绗磨机(几万——几百万),滚压刀(1仟——几万)。滚压后,孔表面粗糙度由幢滚前Ra3.2~6.3um减小为Ra0.01~0.3um,孔的表面硬度提高约30%,缸筒内表面疲劳强度提高25%。 油缸使用寿命若只考虑缸筒影响,提高2~3倍,镗削滚压工艺较磨削工艺效率提高3倍左右。以上数据说明,滚压工艺是高效的,能大大提高缸筒的表面质量。 油缸经过滚压后,表面没有锋利的微小刃口,长时间的运动摩擦也不会损伤密封圈或密封件,这点在液压行业特别重要。
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