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用“互联网+钢管”优化冷拔钢管行业


时下,由于互联网、物联网、云计算和大数据的出现,单一的企业经济体竞争变成了平台经济体的竞争。即在工业互联网下,利用云计算、大数据构成一个总体网络制造技术经济服务平台,把钢管企业、原料供应商、用户、金融机构、技术服务机构、科研设计机构、贸易机构、物流配送机构等,全部放到一个大平台上,大家共同经营,共同盈利,共享成果。并且实现供需信息在平台上互联互通,通过电子商务信息,实现原料直接采购,产品直接销售到用户,省掉了庞大的中间贸易商。另外,由于平台大数据的支撑,产品规格和技术研发可以根据用户需求提前进行,钢管企业的生产线也达到信息化、智能化和自动化,能够及时生产出合格的产品。同时,金融服务机构的介入,可以为平台上的企业提供资金的快速支撑,实现产融结合。


所以,“互联网+钢管”的模式将改变整个钢管的经济业态,乃至改变整个流程制造业,即从制造达到智造,真正转型升级,进入国际一流。

我国钢管质量不够稳定的主要原因还在于质量信息化控制普遍缺失。以分析国产和进口的直缝埋弧焊管力学性能为例,国产焊管的拉伸性能、管体和焊缝区冲击韧性平均值与进口管相当,甚至超过进口管;但国产管的强度和冲击韧性数据分散,显示出国产焊管产品质量稳定性或质量控制措施还存在一定差距。这个差距就是质量信息化控制的程度普遍缺失。冷拔钢管由于有二次加工的工序,使缝冷拔钢管实施连铸连轧连拔工序存在局限。因此,如何实施铸坯热装和控制轧制和拔制时间,是生产工艺流程设置优化的主要课题。另外,对无缝钢管进行控制冷却(在定径机后新增冷水系统),实行“热轧—冷却—热处理—冷拔”一体化组织性能控制技术,都需要通过信息化自动控制来实现。

现代焊管企业质量管理和控制的核心是生产控制和信息系统,即其制管工艺流程系统控制和工艺与质量参数自动检测系统相连接,从原材料到成品钢管的生产全过程和各个中间阶段实施不间断的监控,记录所有的质量数据和客户的要求,为钢管生产提供持续的质量保证。

因此,钢管质量不稳定的原因,要从制造工艺流程的信息化、自动化水平较低的环节中去找。

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