液压钢管在生产时,对原材料有着一定的讲究,如果想要生产出优质量的液压钢管,对于化学成分的配比以及钢带的外形和尺寸要求是非常之高的,还得满足以下情况:
化学成份:
冶炼时,重点是钢的纯洁度,减少钢中的非金属夹杂物的含量,硫和磷含量要小于0.035%,为了顺应后步冷变形加工,硫含量最好不要超越0.01%,因而要严厉控制钢的化学成份。同时为保证产品具有良好的力学性能,冷弯、焊接等工艺性能,还需恰当增加一些Mn、Ni、Cr等元素。
钢带外形和尺寸:
液压钢管拔制时,进一步液压钢管厚度精度和管形精度。同时还要采用控制冷却办法,进一步液压钢管的强韧性。液压钢管模具尺寸精度情况要控制,液压钢管边缘要无压痕和毛刺。
液压钢管
液压钢管外表的锈蚀:液压钢管外表的黄锈为氧化铁的结晶水,在焊接过程中,高温会使其中的氧氢折出,如不能排出,存在于焊缝之中,易产生气孔微裂纹,改动组织构造,降低塑性,降低延伸率,所以要防止液压钢管外表锈蚀。
综上所述,液压钢管在生产时,考虑到最后生产出来的质量,对其冶炼以及拔制成型的技术要求是非常之高的。
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