磷化处理对冷拔管质量的影响

冷拔技术用运于液压钢管生产，国内有许多厂家。采用冷拔工艺制造液压钢管、氮气弹簧等。自2008年成立以来，我们帮助了上千家企业，产品质量稳定，各项性能指标达到同行业领先水平。在不断的实践探索中我们对各个工艺环节进行了改进，基本掌握了对厚壁无缝钢管的冷拔技术，而其中最重要的环节之一就是对钢管的磷化处理。我们认为磷化处理对冷拔管质量有着决定性作用，合理配比磷化液体的浓度是其中的关键。

磷化处理实际上是磷化反应即磷酸盐与金属管在一定的温度下发生化学发应，在金属表面生成一种润滑膜，该膜不同与物理润滑膜，它不会随着温度的升高而脱落，而是与金属有机的结合在一起，它的特点是较高的熔点和低的剪切强度，非常有利于管的拉伸。

实践中我们总结出磷化作用至少有以下几个方面：

1、减小摩擦。在冷拔过程中，有效地润滑能降低冷拔模具与变形金属接触表面间的摩擦系数，降低表面摩擦能耗，减少拉拔力，降低拉拔力的消耗。

2、减少模具磨损。有效地润滑能减少冷拔时模具的磨损，这样不但能够降低生产成本，同时还减少了更换修理模具所用的时间，提高了生产率，并且还能减少劳动强度，保证产品的尺寸精度。

3、降低冷拔管的表面粗糙度。我们的冷拔管都要求具有光滑的内外表面，冷拔时润滑不良不仅会出现拔制产品表面出现发毛、竹节状，甚至出现裂纹等缺陷，因此，有效地润滑才能确保冷拔管 过程的稳定和产品的表面质量。

4、降低冷拔产品表面温度。当金属管在模孔中进行塑性变形时，为了克服变形拉力及模壁的摩擦力，外力需要很大的能量，同时也产生很大的热量，有效的润滑会使发热大大地减小，保证了管的质量，减少了能耗。

5、减少冷拔产品内应力分布不均。润滑的好坏能影响产品内应力的分布，冷拔变形区应力的骤然改变会引起冷拔产品力学性能的严重下降，在应力分布不均的情况下，局部内应力过高会导致制品的破裂。

6、防止制品锈蚀。在冷拔过程中，磷化还有防止锈蚀的作用，从而提高了冷拔产品的抗腐蚀性能，延长了使用寿命。

以上就是专注冷拔管的厂家健丽达科技，总结的磷化处理对冷拔管质量的影响。