注塑机的无缝油缸无缝钢管为什么会断裂？

众所周知，拉杆（无缝油缸无缝钢管）的一般为拨动式（机铰式）。注塑机比全液压式更容易破碎。是什么原因呢？在设计肘杆式时，必须考虑系统的刚性，因为肘杆式靠刚性产生锁模力，所以横拉杆的直径一般较大。但奇怪的是拉杆容易断裂，特别是在一些行业，如生产录像带盒、塑料快餐刀叉等，由于制品壁薄，物料流动性好，成型面积大，且生产速度快，因此拉杆连杆（铰链边）断裂的情况很常见，严重时甚至可能造成模板断裂。为什么会有这样的异常？文试图通过各方面的分析，找出断裂的原因，探讨其解决方法。
1. 拉杆断裂的原因分析。
1. 疲劳损伤。
注塑机的工作过程是一个交变应力的过程，任何引起应力集中的因素都可能导致疲劳破坏。如：1轴直径变化较大的台阶。2）缺少圆角、底切等。在过渡期。3）表面划痕或加工螺纹意外损坏光轴表面。4) 螺纹的表面粗糙度过大。5) 螺纹在长时间的压力下，由于表面强度不足（在调整螺母处），表面被挤压和损坏。6）螺纹表面热处理不当，造成应力集中。7）材料缺陷。
2. 过载中断。
由于曲肘式靠四个拉杆的变形来获得夹紧力，如果四个拉杆的长度不同，变形就会不同。如果四根横拉杆中有一根较短，则较短的横拉杆可能承受远超过其应承受的1/4的夹紧力，导致断裂。
3. 温度应变导致突发。
如果四根拉杆的长度不同，如一根长三根短，则由于拉杆温度急剧升高或下降而引起的热应力受其它三根杆的约束，处于超静定状态，从而导致拉杆断裂。
4. 复合应变引起的破损。
如果模具不平，则连杆（铰链边）长度、轴承座高度、拉杆长度的综合误差过大。连杆调直时，两侧受力不均匀。然后1）使后模板摆动，拉杆弯曲，拉杆在弯曲应力和拉应力的作用下容易断裂。2) 由于产品飞边，一般经验不足的操作者会进一步加大锁模力，造成拉杆因过载而断裂，模具因过载而变形。
5. 瞬时冲击应力造成的损坏。
由于曲肘式的锁模力只有在开模前才能释放，1）开模时的瞬间冲击使机器振动，造成拉杆等零件损坏。2）由于整个合模零件（包括模具）长期处于应力状态，会导致零件过早疲劳失效。
二、解决方案。
1. 在设计方面，要避免轴径的急剧变化。在台阶或根切时，尽量采用大圆角过渡，选用综合性能较好的材料，并进行特殊处理，不仅要解决螺纹表面硬度（耐磨性），还要尽量减少表面应力集中，提高表面光洁度，减少应力损伤。
2. 保证加工精度，特别是连杆的长度、轴承座的高度、十字头的精度、轴承座在模板上的定位精度等。
3. 要特别注意的是，在装配时或拆卸调整螺母后，要校正四根拉杆的长度，并调整调整螺母与后模板之间的距离。
4. 产品产生飞边时，要分析原因，不要片面增加锁模力。如果发现模具不平，应将其打磨光滑。如果连杆长短不齐，则应进行校正，包括用铜垫、纸垫等，或校正模具调整螺母。
以上解决办法只能起到一定的作用，并不一定能从根本上解决，而且有些措施还会增加制造成本，如加大拉杆直径和采用好的材料等。所以一定程度上取决于厂商的选择。为采用全液压夹紧结构，是解决拉杆断裂问题的较好选择。但由于传统液压式仍存在速度慢、能耗高等问题，经厂家权衡后，中小型机仍以肘杆式为主，直到两板式的出现才得到根本解决。
3. 双板式和四缸直锁双板式。
二板式主要分为两种：四缸内聚式二板式和四缸直接锁紧式二板式。双板式锁模力比充液式锁模力大得多，因为双板式锁模力只在拉杆、动模板和模具之间的中间闭合。由于拉杆的受力长度减小了近50％，整个模具合模系统的刚性提高了，受力部件也减少了很多（如后压板、油缸等），使整机的疲劳损伤部件也减少了，因此提高了整机的寿命。于四缸装双压板型，由于需要机械动作转换（如螺母啮合），影响开合模速度，因此只能在大型机器上使用。四缸直锁双板式不需要机械动作转换。使用起来和直接压力式一样方便，速度和拨动式一样高或更快。且，锁模力可以随着注塑过程的结束而减小，使制件（包括模具）长期承受高压力。减少了近80%，而机器的寿命将提高一倍以上，因此四缸直锁式注塑机将是解决拉杆断裂问题的良好选择。